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水轉(zhuǎn)印膜的印版一些常見小問題及解決方案
發(fā)布時間:2020-08-17 15:30:22 點擊量:
俗話說,"七分制版,三分印刷”,可見版輥在水轉(zhuǎn)印膜中的重要性,很多時候版輥的缺陷是無法通過操作水平來調(diào)整的,下面鉑藝水轉(zhuǎn)印設(shè)備廠家總結(jié)了一些水轉(zhuǎn)印膜印版常見質(zhì)量問題及解決方案。
1、堵版(塞網(wǎng))
產(chǎn)生原因:①油墨干燥太快;②網(wǎng)坑太小,油墨不容易轉(zhuǎn)移;③網(wǎng)坑內(nèi)壁不光潔。
解決方法:①更換慢干型的溶劑;②提高印刷速度;③降低油墨粘度;④每次印刷后迅速將版輥清洗干凈;⑤檢查吹風(fēng)機是否將風(fēng)吹到了版輥上。

2、腐蝕(掉鉻)
產(chǎn)生原因:①版輥表面不干凈;②印版受到摩擦或擠壓;
解決方法:①每次印完后,及時用溶劑把版輥表面清洗干凈;②用干凈的軟布將版面擦干,不要留下指紋;③用刷子蘸取干凈的低揮發(fā)性的輕質(zhì)機油,在版輥表面均勻地涂一層,注意不能使用廢機油。用專用的防銹油效果更佳;④用薄膜(如用廢印膜,務(wù)必將油墨面朝外)把涂好油的版輥包好,再包上瓦楞紙,豎放或用架子架起來放在通風(fēng)、干燥并防止太陽直射的庫房保存;⑤庫房最好不要安排在一樓,且要遠(yuǎn)離酸、堿等物品。
3、拉絲(刀線)
產(chǎn)生原因:①刮墨刀質(zhì)量不好或有缺口;②油墨顆粒粗或粘度過高;③刮刀角度或壓力不合適;④版輥鉻面粗糙或拋光不好;⑤版輥稍度、橢圓度太大或動平衡不好。
解決措施:①檢查刮墨刀是否有缺口,用砂紙磨或更換;②過濾油墨,減少油墨中大的顆粒;③用砂紙打磨版輥表面;④檢查版輥的稍度、橢圓度和動平衡;⑤重新拋光或退鉻重鍍。
4、網(wǎng)紋(龜紋)
產(chǎn)生原因:油墨粘度不合適。
解決方法:當(dāng)一支實地版與另一支有網(wǎng)的版印刷出網(wǎng)紋時,一般是實地版的油墨太稀,墨層不夠厚實所致。
5、水紋
產(chǎn)生原因:印刷油墨流動性不好。
解決方法:①提高油墨粘度;②提高印刷速度;③修正印刷張力。
6、同網(wǎng)形色偏
產(chǎn)生原因:兩色或多色版網(wǎng)線和網(wǎng)角完全相同,印刷時有的網(wǎng)點完全重合,有的網(wǎng)點錯開,導(dǎo)致視覺上色相不一致。容易產(chǎn)生同網(wǎng)形色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色、兩網(wǎng)成相近的專色迭加等。
解決方法:提高套印精度。
7、出點(中調(diào)水紋)
產(chǎn)生原因:由于油墨本身的流動性問題,65-80的網(wǎng)成印刷時,部分網(wǎng)點連在一起,另一部分網(wǎng)點未連在一起,導(dǎo)致印品不勻。出點比較嚴(yán)重的色相:深紫色、咖啡色、深綠、深紅色等。
解決方法:①換較好的油墨;②調(diào)整油墨粘度;③調(diào)整刮刀角度或壓力;④提高印刷速度。




